雖然材料的固有特性會(huì)影響擠出過程的難度，擠出夾套的厚度和擠出方式也會(huì)影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，但擠出溫度是控制熱擠壓參數(shù)最重要的因素。過高的熱擠壓溫度可能會(huì)破壞鈦板產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)，縮短擠壓工具的壽命；過低的熱擠壓溫度會(huì)使擠壓困難。

與鈦板熱等靜壓的低應(yīng)變速率相比，粉末鍛造具有更高的高溫應(yīng)變速率。通過熱鍛，不僅可以獲得致密的產(chǎn)品最終形狀和尺寸，而且可以獲得均勻的螺紋晶粒結(jié)構(gòu)，顯著提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。同時(shí)能保持粉末冶金少、無(wú)切屑的優(yōu)點(diǎn)，具有成形精確、材料利用率高、鍛造能量低、模具壽命長(zhǎng)、成本低的特點(diǎn)。

在塑性流動(dòng)中，多孔壓坯的行為是粉末鍛造的主要關(guān)注點(diǎn)。

粉末鍛造是單軸壓制過程中致密化和流動(dòng)的結(jié)合。在粉末鍛造中，降低摩擦對(duì)提高鍛造產(chǎn)品的密度和性能均勻性非常重要。沒有潤(rùn)滑，鍛造粉末產(chǎn)品會(huì)在徑向區(qū)域顯示低密度。鍛造過程中的摩擦?xí)谥苓叜a(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致微裂紋。

在粉末壓坯中，高的孔隙度意味著材料是脆弱的，并且具有低的泊松比。

在高溫下，由于鈦材料強(qiáng)度低、加工硬化，金屬在應(yīng)力下表現(xiàn)出良好的流動(dòng)性。生坯在室溫下變形至全密度所需的應(yīng)力遠(yuǎn)高于實(shí)際應(yīng)力。為了達(dá)到全密度，可以加熱壓制。具有高孔間隙的生坯比鑄鍍產(chǎn)品易碎得多。如果生坯通過熱成型致密化，其性能可以類似于鑄造銀產(chǎn)品。盡管熱鍛至全密度很困難，但消除孔間隙對(duì)產(chǎn)品性能非常有利。主高應(yīng)變(一般大于50%)有利于消除孔間隙和顆粒間的良好結(jié)合。當(dāng)然，過大的主高應(yīng)變可能導(dǎo)致微裂紋。最后，鈦板壓塊的尺寸必須足以以全密度填充零件形狀。熱鍛溫度取決于獲得足夠變形所需的應(yīng)力。壓塊的尺寸和密度取決于模具的橫向極限和零件的形狀。原始高度與直徑的比例過大可能會(huì)導(dǎo)致皺紋，因此高度與直徑的比例也受到限制。