一，為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管、鈦板，補焊時應(yīng)注意以下幾個方面：

1，補焊的焊件表面一定要清潔干燥，清理焊縫表面油污，灰塵，用酒精擦拭干凈。

2．在補焊鈦管過程中應(yīng)防止焊件與鎢電極短路，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點夾鎢。

3，當(dāng)補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應(yīng)采用多層多道次焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成，以焊件變形。

4，在補焊快結(jié)束時，應(yīng)逐漸減小電流，縮小熔區(qū)，因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導(dǎo)致出現(xiàn)弧坑。

5，加工件補焊結(jié)束后應(yīng)讓焊件冷卻一段時間后再進行下道工序機加工，                                                                                                                                                                                         6，鈦管焊件補焊后，應(yīng)及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過3天。

6，補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

二，補焊鈦管，鈦板時的工作環(huán)境不能有風(fēng)，

1，補焊的區(qū)域不能太大，補焊過程氬氣的流量應(yīng)大些，中間不能停氣；

2，補焊完后，應(yīng)繼續(xù)通氬氣保護，直至該區(qū)域冷卻即可；

3，對于一些特殊的焊件，如復(fù)雜的薄壁焊件，為了防止補焊區(qū)的背面氧化，可對其背面吹送氬氣，直至焊件冷卻為止；

4，要求補焊焊工具有較高的技術(shù)水平。