鈦管廠家為您講解鈦管的內(nèi)孔清洗方法：

       除油：冷卻鋼坯后，用金屬脫脂劑去除管道表里外表的油污。取油時注意查看內(nèi)孔易儲存油的方位，保證完全清洗，酸洗：酸洗的目的是除去鈦管表里退火后產(chǎn)生的氧化膜。在室溫下，將必定量的清水放入酸洗槽中，HNO 3與HF、HNO 3和HF水的正常比為HF+殘余H2O)，并根據(jù)實際狀況進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。

       酸洗時間為10-15分鐘，也可根據(jù)酸洗狀況而定.在酸洗進(jìn)程中，應(yīng)常常掉頭查看，保證酸洗均勻完整，避免酸洗過快或過酸洗，經(jīng)酸洗后，用目測法對鈦管進(jìn)行檢測，將鈦管表里外表的氧化皮去除潔凈，去除銀白色，沖刷。

       經(jīng)過酸洗查看后，應(yīng)及時清洗鈦管，從內(nèi)孔及外外表除去殘酸和酸洗資料，以保證鈦管的細(xì)節(jié)亮光。

       鈦管廠家為了消除外表氧化膜對吸氫進(jìn)程的影響，能夠在真空或氫氣中加熱鈦。當(dāng)加熱到700~850℃時，鈦管外表的氧化物開端向金屬擴(kuò)散，處理后鈦管的吸氫速率大大提高。但是，這種方法在熱處理進(jìn)程中消除了氧化物膜中的氧，進(jìn)入金屬內(nèi)部，不只會下降氫向金屬內(nèi)部的擴(kuò)散速度，并且會使氧氣進(jìn)入終究產(chǎn)物，然后下降產(chǎn)品質(zhì)量；同時，鈦管在熱處理進(jìn)程中的顆粒也會引起必定程度的燒結(jié)，下降其吸氫速度。