制造Nb—Ti單芯鈦合金棒材的工藝，普遍采用將合金錠熱鍛、冷軋、冷旋鍛。但在冷軋或冷鍛時經(jīng)常出現(xiàn)飛邊或其它缺陷，需要進行表面修理，費時、費工，很不合理。Nb—Ti棒的工藝是將擠壓后的棒材冷旋銀至育徑12．6毫米，經(jīng)過800℃退火后，拉伸到直徑3．2毫米。這樣可以保證表面的光潔度和鈦合金棒材的圓度。拉伸時采用二硫化鉬、石墨細粉、瓊脂、三氯乙烯和水的乳濁液混合后涂于鈦合金棒材表面，烘干后進行拉仲，取得較好的效果。

合Nb25—70%Zr(重量)合金體檢的冷拉伸工藝進行了研究。測定了拉伸模角、摩擦系數(shù)和拉伸力的關系，同時還選定了合適的潤滑劑。Nb—Zr和Nb—Ti具有共同助拉伸特性，完全適合干Nb—Ti棒材的拉伸。

實驗證明，潤滑劑的選擇是拉伸成敗的關鍵。將石墨粉、二硫化鉬加入水和易揮發(fā)的溶液中，調成乳沙液，涂于鈦合金棒材表面，烘干后，在鈦合金棒材表面形成一層致密的薄膜，這種薄膜具有較大的壓強，不易脫落。拉伸模的模角為12一16°，但棱角18—20°效果更好一些。